• Ultraprecyzyjna obróbka: Szybkie maszyny CNC i precyzyjne małe szlifierki osiągają dokładność 0,005 mm. W połączeniu z precyzyjnymi maszynami CNC do obróbki lustrzanej EDM, możliwe jest wykończenie powierzchni na poziomie lustra i złożone formowanie wnęk, zapewniając dokładność wymiarową formy i jakość powierzchni.
• Pełny zakres procesu: Obejmuje wszystkie procesy produkcji form, od precyzyjnego frezowania, cięcia drutem, szlifowania po formowanie wtryskowe; wysoce precyzyjny sprzęt testujący, taki jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe i projektory (dokładność 0,01 mm), umożliwia kompleksową kontrolę jakości od przetwarzania do dostawy.
• Klaster sprzętu do przetwarzania: wyposażony w 5 szybkich tokarek CNC, 7 precyzyjnych maszyn CNC do obróbki elektroerozyjnej z lustrem, 5 maszyn EDM drutowych, 3 precyzyjne małe szlifierki i 3 frezarki CNC, tworząc wysoce wydajne i precyzyjne możliwości obróbki, które mogą wspierać równoległą produkcję wielu partii precyzyjnych form.
• Wydajność formowania wtryskowego: 23 haitańskie wtryskarki w zakresie tonażu 90T-380T. Główne modele zostaną zmodernizowane w 2025 r., aby zaspokoić potrzeby w zakresie formowania wsadowego, od małych precyzyjnych części z tworzyw sztucznych po duże elementy konstrukcyjne, znacznie poprawiając roczną zdolność produkcyjną i efektywność dostaw.
1. Możliwość obróbki precyzyjnej: Sprzęt do obróbki rdzenia osiąga dokładność 0,005 mm, a sprzęt testujący osiąga dokładność 0,01 mm, zapewniając wymagania dotyczące precyzji form i produktów.
2. Pełny zakres procesu: od precyzyjnej obróbki i formowania wtryskowego po kontrolę jakości, powstaje kompletny łańcuch produkcji form i produkcji.
3. Modernizacje i iteracje sprzętu: W latach 2024–2025 zostaną dokonane skoncentrowane inwestycje w nowy sprzęt, taki jak szybkie maszyny CNC i haitańskie wtryskarki, aby poprawić zdolność produkcyjną i poziom procesu.
• Wykorzystując własny sprzęt do precyzyjnej obróbki i formowania wtryskowego, firma osiąga niezależną produkcję podstawowych komponentów. To skutecznie zapewnia precyzję, spójność i cykl dostaw materiałów montażowych, unikając ryzyka związanego z jakością i harmonogramem związanego z outsourcingiem.
• Firma ustanowiła rygorystyczne procesy montażu produkcyjnego i standardy kontroli jakości. Od kontroli materiałów i montażu procesu po debugowanie gotowego produktu – każdy krok opiera się na standardowych operacjach, aby zapewnić precyzję montażu produktu, stabilność strukturalną i niezawodność funkcjonalną.